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東莞達金五金製品有限（xiàn）公（gōng）司

自動車床加工（gōng）是一種高性能，高精度（dù），低噪音的走刀式自動車床，是通（tōng）過凸輪來控製加工程序的自（zì）動加（jiā）工機床。另外也有一些數控自動車床與氣動自動車床以及走（zǒu）心式自動（dòng）車床，其基本核心是可以經過一定設置與調教後可以長時間自（zì）動加工同一種產品。

適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工製造，適用於儀表、鍾表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛浴、電子零件、接插件、電（diàn）腦、手機、機電、軍工等行業成批加工小零件，特別是較為複雜的零（líng）件。

特點

機床具有自動加工，加工速（sù）度快、複雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠，自動送料、料完自動停機、生產效率高。

精密型

精密自動車床可分為走心式和走刀式

1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的（de）直線運動或（huò）搖擺運動來加工零件。

2、走刀式（shì）的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後（hòu）左右（yòu）移動來加（jiā）工（gōng）工件。

3、走刀式凸輪自動車（chē）床裝有5把刀、刀（dāo）架按順序（xù）為1號、2號、3號、4號、5號刀（dāo）每組刀具架（jià）可裝1-2把（bǎ）刀，1號與5號是（shì）車（chē）削外徑（jìng），2、3、4主要是（shì）切槽、倒（dǎo）角、切斷（duàn）等（děng）工序。

2根尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切削（xuē）加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓、球麵、圓錐麵、圓弧麵（miàn）、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等（děng）工序，全過程經（jīng）一次加工即可完成（chéng）。

4、尺寸控製精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊（kuài）微調由千分尺控（kòng）製（zhì），尺寸控製精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內（nèi）。切削進刀量最小可控製到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。

5、自動送料：送料機構自動向主軸（zhóu）送（sòng）料，料（liào）完自動停車報警，加工過（guò）程無需人工看（kàn）料，達到（dào）了全麵自動（dòng）化的生產製造過程。操作者一人可同時操作（zuò）多台機。

6、生產效率高：本機床（chuáng）通過凸輪控製（zhì）加工過程（chéng），凸（tū）輪每轉一個回轉即（jí）完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不（bú）同的加工（gōng）零件進行調（diào）整，每分鍾可加工（gōng）30個零件左右，由於（yú）5把刀能同（tóng）時進行切（qiē）削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床（chuáng）和儀表車（chē）床無法比擬的。

7、送料自動化及切（qiē）削刀具自動行走均（jun1）使用凸輪來控製。凸輪式自動車床使用兩（liǎng）種（zhǒng）凸輪：其（qí）一為圓筒狀形態，將其端麵加工成種種形態後，使凸輪（lún）回轉，通過傳動連杆和搖臂連（lián）接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直（zhí）線運動。

此凸輪稱為（wéi）碗形凸輪，主要用於切削加工（gōng）件的軸向切削方向。另一種是（shì）圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然後（hòu）通過（guò）與（yǔ）刀架連接的傳動杆，將凸輪的回（huí）轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工件的徑向切削方（fāng）向。

將這（zhè）兩種凸輪的左右、前（qián）後（hòu）運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向（xiàng）行走。

長軸自動車（chē）床

名陽長軸型自（zì）動車床是在傳統走刀式自動（dòng）車床的基礎上進行一些精簡和修改，去掉了攻牙部分延長了擋料部分，適用於做一（yī）些（xiē）無需攻牙的（de）簡單長（zhǎng）軸類產品。產品長度從傳統（tǒng）的60MM延長到了400MM。

因精簡了部分功能（néng），所以總體成本也會降低不少。

故可以為長期做簡單長軸類產品的（de）客戶提供了極大的方便。

捷（jié）式型

捷式自動車床是在傳統走刀式自動車床的基礎上進行一些精簡，去掉了一刀與攻牙部分，適用於做一些無需攻牙的（de）簡（jiǎn）單產品。因精簡了部分功（gōng）能，所（suǒ）以總體成本也會降低不少。故可以為長期做簡單產品的客戶提（tí）供一個更加合理的方案。

程控氣壓型

程控（kòng）氣壓自動車床是一種氣動自動車床而非（fēi）普通的凸輪式自動車床，因其控製部（bù）分為程序（xù）控製故稱之為程控氣壓自動車床。

程控氣壓自動車床裝有（yǒu）四到六個獨立刀架，每一個獨立刀架上可以裝多把道具。導軌的進退采用氣缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩速控製。完美的（de）實現了快進、快退及慢速（穩速）切換。

所有的刀架都具有多種運行模式跟（gēn）多種組（zǔ）合方案（àn）。在一個（gè）工作循環中可（kě）完成絕大部分車削作業。這種機床適合多品種、多規（guī）格、中（zhōng）大批量並對產品有一定精度要求的（de）客戶使用（yòng）。

可以車削一切黑色（sè）金屬（shǔ）、有色金屬及各種工程塑料等。

機床（chuáng）有四種上料模式，即棒料模式、件（jiàn）料模式、手工上料模式、後送件料（liào）模式。

機床所有控製均通過微電腦編程來實現。采用操作麵板旋鈕方式或按（àn）鍵（jiàn）設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參（cān）數。控製係統（tǒng）具有自診斷及完善的報（bào）警功能（néng）。